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重庆风机的调节设置及焊接方法有两种

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重庆风机的调节设置及焊接方法有两种

发布日期:2017-10-09 作者: 点击:

风机的调节设置

        (1)液力偶合器变转速调节  液力供合器是通过油在泵轮和油轮中的循环流动.泵轮将输入的机械能转换为油的动能和增离压力的势能,而涡轮则将油的动能和势能转换为输出的机械能,从而实现了功率的传递。对于液力偶合器,如果涡轮轴不强制输入外转矩 ,则涡轮转向将始终与泵轮相一致。

        (2)通风机的变颇调速,当需要小风量时,用变频调速器降低风机转速.其电动机的输入功率也相应地减少。,如风位减少到80%,转速n也下降到80%,其轴功率则下降到倾定功率的5l%;若风最下降到50%,轴功率将下降到倾定功率的13%,其节能潜力非常大,闪此对风金润节范国较大的风机.采用变象调速来代替风门调节.是实现势能的有效途径。

        风机的驱动大多数为三相交流异步电动机,也有的是只和交流同步电动机。变频调速处通过改变电动机定子绕组供电的频率来达到调速的目的。常用交流异步电动机的定子由铁心及绕组构成,转子绕组徽成笼竞俗称以笼橄电动机。当在定子绕组上接人相交流电时,在定子与转子之间的空气盈内产生一个旋转邀场.它与转子绕组产生招对运动.便转子烧组产生感应电势,出现感应电流,此电流与旋转斑场扣互钓佣,产生电磁转矩,使电动机转动起来。电动机磁场的转速称为同步转速. 对于成品电动机.其磁极对数P已经确定,转差率。变化不大.则电动机的转速。与电翻颇串了成正比,因此改变输人电派的颇率就可以改变电动机的同步转速,进而达到异步电动机调速的目的。

        变频器的工作原理是把市电(380V、50Hz)通过整流器变成平析电流,然后利用半导体器件(GTO、GTR或ICBT)组成的三相逆变器.将直流电变成可变电压和可变级率的交流电.由于采用徽处理器编程的正弦脉宽调制(SPWM)方法,使输出波形近似正弦波,用于驭动异步电动机.实现无级调速。上述的两次变换可筒化为AC-DC一AC(交一直一交〕变频方式。

        利用变频器可以报据电动机负荷的变化实现自动、平滑的增速或减速.基本保持异步电动机固有特性转差串小的特点,具有效率高、范围宽、精度高且能无级变速的优点.

         综上所述,风机采用交颇调速的特点是效率高,没有因调速带来的附加转差扭耗,调速范国大,精度高,可实现无级调速,而且容易实现协调控制和闭环控制。由干可利用笼型异步电动机,所以特别适合对旧设备的技术改造,鼠笼式电动机既保持了原电动机结构简单、可命耐用、维修方便的优点.又能达到节电的显著效果,这是风机交流洲速节能的理想方法。 在工厂中广泛采用铸铁制造零件,因为风机铸铁造价低而且易于机械加工由于材铁具有脆性,在炸接修理时容易在焊缝的过渡区域或基体上产生裂纹,同时由于焊接使铸铁加热到熔化沮度,而后又急剧冷却引起铸铁的白口化,增加了风机脆性和硬度,而使铸铁的融合性受到破坏。铸铁的化学成分和品体组织与钥件有很大差异,加热后立即由固体状态变为液体状态,所以铸铁立焊很困准,铸焊几乎不可能。铸铁件的焊接比低破钢的焊接要复杂和困难的多。在工厂中,铸铁件的焊接修理主耍应用于裂纹、破断、磨损修复尺寸等,或因风机铸造时产生的气孔、烙透杂质、裂纹等缺陷的修理。焊接的铸铁主要是灰铸铁、可浪铸铁和球且铸铁,对于铸铁的很少进行焊接。

        铸铁的焊接方法有两种:一种是热焊法,另一种是冷焊法。根据铸铁件的外形、弧度、加工性、零件的工作环城、现场条件等特性来选责其焊接方法。热焊法是将整十成部分切件加热,使风机焊接的熔池金属保持液体态,焊后翎件的加热部分和焊缝一起级冷到室设,从而得到良好的娜接质妞。

        铸件在焊接前,应将缺陷处铲净并除去污物,一般要用砂轮打光,企之露出金属先泽,开好坡,尽址采用平焊法进行焊接。为了是免熔池中熔化金属流出和渗翻,并买保持捍接的一定形状,应在焊件上造型,可以使用型箱,也可将风机造型材料直接放在焊件上.选型材料用石英砂和水玻功调合,也可用石里板、耐火砖或耐火粘土等。当焊接面积大于的平方厘米时,应该用石里板瀚开,以便进行分段焊接。造型后要在50℃沮度下干燥,然后再和焊件一起加热。铃件的加热方式有多种,可在各种烘干或加热炉中进行加热,也可以用木炭或煤气直接加热,对于大型物件,可用耐火砖砌筑临时加热护,例件在加热炉中应使焊接部位丑于水平位笠。加热盗度应保持在600-7500℃之间。局部加热的砚度一般也妥达到400-

550℃以上.然后再烽接,也称为局部预热。


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