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重庆离心风机与轴流风机通风降温的效果比较

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重庆离心风机与轴流风机通风降温的效果比较

发布日期:2021-08-20 作者: 点击:

重庆离心风机与轴流风机通风降温的效果比较


重庆离心风机

  1 材料与方法

  1.1 仓房及粮堆

  试验仓:18号仓,2010年建高大平房仓,长59.62 m、宽29.16 m、装粮高度5.97 m,地上通风笼设计,8 个通风口,一机三道,现存2018 年收获的中央储备小麦7 300 t。19 号仓,2010 年建高大平房仓,长59.62 m、宽29.16 m、装粮高度5.97 m,地上通风笼设计,8 个通风口,一机三道,现存2018 年收获的中央储备小麦7 300 t。

  试验仓房的储粮信息见表1。试验地点为中央储备粮新乡直属库有限公司延津分

离心式风机与轴流式风机通风降温效果的比较

1材料和方法

1.1 仓房和谷物堆

测试仓库:18号仓库。2010年建成大平房,长59.62 m,宽29.16 m,装粮高度5.97m,设计了地上通风笼,有8个通风口,一机三路。现有中央储备小麦2018年收获7300吨。19号仓库建于2010年,长59.62 m,宽29.16 m,装粮高度5.97 m,采用地上通风笼设计,8个通风口,三台机器。2018年共收获中央储备小麦7300吨。

试验仓房储粮信息见表1试验地点为中央储备粮新乡直仓有限公司演金分公司18仓、19仓。入库质量按食品质量标准采购。粮食经筛分除杂后入库,并设置测温系统,便于今后对粮食状况的监测。对选定的试验仓房18号和19号仓库的屋顶进行了喷涂保温和温控技术处理。

1.2测试材料

(1)风机参数。7.5-6C离心风机,转速1 800(rmin-1),风量10 648 m3h-1,风压1 697 Pa,功率7.5 kW,8台;SFG6-4轴流风机,转速1 450 (r  mim-1),风量1 825 m3h-1,风压300 Pa,功率1.5 kW,5台。

(2)粮情检测系统。两个仓库都是LCK.1119-DL-1V粮情检测系统。经过多年的运行,系统是稳定的。

1.3试验方法

轴流风机的通风

根据新乡地区的气候条件和2018年12月仓房,的相关配置,利用18号仓库南北墙上的5台轴流风机(南向2台,北向3台)降温,打开笼子的通风口和轴流风机通风降温,并在通风口上安装鼠鸟网,防止鼠鸟进入,并对门窗和门进行密封。利用白天较低的温度(-7 ~ 5)及时启动轴流风机,夜间根据实际情况启动轴流风机采用吸式通风(如雨、雪、雾),使底部冷空气缓慢均匀地通过粮面,将粮仓内的热量逐渐排出粮仓外,降低温度。每天通风不间断,336小时后达到预期目的,粮食平均温度降至3以下。

离心式风机的通风

2018年12月1日-6日,采用8台7.5 kW  -6C离心风机对19号仓库进行通风降温,采用间歇通风和连续通风进行强制通风。根据实际天气情况,白天(气温、湿度、露点均满足要求时)应及时通风,平均每天24小时。95小时后达到冷却目的,粮食平均温度降至3以下。

1.4粮食监控系统

测温电缆13组,每组7根,垂直设置4个测温点,共364个测温点,水平距离5.0 m,垂直距离1.7m.温点距的墙壁、地板和表面距离粮堆外层0.3 m。

2个测试结果

2.1轴流风机的通风效果

18号仓通风14天,日通风时间24 h,共计336 h,通风后粮食平均温度由15.5降至2.6。单位能耗ET=0.027 kWh/

2.2离心风机的通风效果

19号仓库通风5天,日均通风时间19小时,共计95小时。粮食平均温度从通风前的16.0下降到通风后的1.7。单位能耗ET=0.055 kWh/详见表2。

表2谷物回火

通过实验发现,在两个仓房仓库类型、品种、储存量、使用寿命相同的情况下,18号仓库采用轴流风机吸式慢通风降温,19号仓库采用离心风机压式通风降温。在通风期间,两个仓房,之间的通风时间不同,因此通风时间被单独记录,并且每天定期检测谷物温度。对比两种风机的测试结果发现,离心风机耗时少、降温快,单位能耗和吨粮成本较高,分别为0.055 kWh/t和0.51元;相反,轴流风机通风时间长,冷却速度慢,单位能耗和吨粮成本较低,分别为0.027 kWh/t和0.22元。通过对比试验结果发现,两种通风方式均可降低粮温,平均粮温可降至3以下,但轴流风机的通风成本仅为离心风机的1/2。

公司的18、19 号仓,入库质量均按粮食质量标准收购,对粮食进行过筛除杂后入库,并布设测温系统便于日后粮情监测。所选试验仓房的18 号仓、19 号仓仓顶采用喷涂保温隔热控温技术进行处理。

  1.2 试验材料

  (1)风机参数。7.5-6C 型号离心风机,转速 1 800(r·min-1)、风量为10 648 m3·h-1,风压为1 697 Pa, 功率为7.5 kW,8 台;SFG6-4 型号轴流风机,转速 1 450(r·mim-1)、风量为1 825 m3·h-1,风压为300 Pa, 功率为1.5 kW,5 台。

  (2)粮情检测系统。两仓均为LCK.1119-DL-1V型粮情检测系统,经过多年运行,系统较稳定。

  1.3 试验方法

  1.3.1 轴流风机通风情况

  根据新乡地区气候条件和仓房的相关配置,在2018 年12 月利用夜间低温,使用18 号仓内南北墙上的5 台轴流风机(南面2 个、北面3 个)实施降温,打开地笼通风口及轴流风机进行通风降温,并在通风口上安装防鼠雀网,以防鼠雀进入,大门及门窗密闭处理。利用白天更低温度(-7 ~5 ℃)适时开启轴流风机,在夜间根据实际情况开启轴流风机采取吸出式通风(如遇到雨、雪、雾天气),使底部的冷空气缓慢均匀地穿过粮面,逐步将粮仓内热量排出仓外,起到降温的作用。每天不间断通风,经过336 h 达到预期目的,使粮食平均温度降至3 ℃以下。

  1.3.2 离心风机通风情况

  2018 年12 月1—6 日,用7.5 kW -6C 型离心风机8 台,对19 号仓进行离心风机通风降温,采用间歇通风和连续通风方式,进行压入式通风。并根据天气的实际情况白天适时通风(在气温、气湿、露点均符合要求的情况下),平均每天通风24 h,经过95 h 达到降温的目的,使粮食平均温度降至3 ℃以下。

  1.4 粮情监测系统

  仓内测温点矩阵布点,设置13 组测温电缆,每组7 根,每根垂直设置4 个测温点,共设置364 个测温点,测温点水平距离5.0 m,垂直距离1.7 m。粮堆外层测温点距墙体、地坪、表面0.3 m。

  2 试验结果

  2.1 轴流风机通风效果

  18 号仓通过为期14 d 的通风,每天通风24 h,累计336 h,小功率风机缓速通风,平均粮温由15.5 ℃下降到通风后2.6 ℃,单位能耗Et=0.027 kW·h/℃·t 小于离心风机通风Et<0.055 kW·h/℃·t,单仓通风总耗电2 520 kW·h, 按单位工业用电每度电0.65 元计算,总费用为1 638 元,每吨粮耗电0.35 kW·h,每吨粮通风成本0.22 元。

  2.2 离心风机通风效果

  19 号仓经过为期5 d 的通风,平均每天通风19 h, 累计95 h,大功率离心风机压入式通风,平均粮温由通风前16.0 ℃下降到通风后的1.7 ℃,单位能耗Et= 0.055 kW·h/℃·t 大于轴流风机通风Et>0.027 kW·h/t·℃, 单仓通风总耗电5 700 kW·h,按每度电费0.65 元计算,总费用3705 元,每吨粮耗电0.78 kW·h,每吨粮通风成本0.51 元,详见表2。

  表2 两种风机通风前后粮温变化表

  3 结论与讨论

  通过试验发现,在两个仓房仓型、品种、储存数量、年限均一样的情况下,18 号仓采用轴流风机吸出式缓通风降温,19 号仓采用离心风机压入式通风降温,通风期间由于两个仓房开启通风的时间点并不相同,所以分别记录通风时长,每天定时检测粮温。对比两种风机的试验结果发现,离心风机用时少,降温快,单位能耗和吨粮费用成本较高,分别为0.055 kW·h/ ℃·t 和0.51 元;而轴流风机与之相反,通风时间长,降温速度慢,单位能耗和吨粮费用成本较低,为0.027 kW·h/℃·t 和0.22 元。通过对比试验结果发现,两种通风方式均能起到降低粮温的目的,可使粮食平均温度降到3 ℃以下,但轴流风机通风费用仅是离心风机通风费用的1/2。

  目前,随着科学储粮和仓储规范化管理的深入开展,节约费用降低储粮成本,提高企业效益,已经逐步成为仓储工作的重点,试验证明小型轴流风机通风降温能耗低,操作简单,达到了降低储粮成本的要求,安全、经济、有效,是一种有效的通风降温的方法。


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